感应加热设备的应用实例

超音频感应加热设备又称超音频感应加热机，高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等，另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备，应用范围十分广泛。

高频感应加热设备的工艺应用

高频感应加热设备也就是我们常常说的高频机说到行业和领域有很多，只要需要金属生产，高频机就会被应用到。但是我们今天所说的应用主要介绍的是它的工艺应用。

高频/超音频/中频感应加热设备怎么选型？

感应加热设备频率越高，加热电流在工件表面透入深度越浅，加热深度越浅；频率越低，透热性越好。实际生产中要根据技术要求和工件的几何特征选择合适的振荡频率的感应加热设备，以达到感应加热的理想效果。

绝缘材料石英管在感应加热设备中有哪些作用？

感应加热设备在淬火、退火及锻造加热的过程中，感应圈与工件之间的防止行措施很重要，针对石英管在感应加热设备中所起到的作用及性能优点做简单的分析描述。

高频感应加热设备在热处理淬火中的应用

热处理（表面淬火）：它主要是通过对工件的加热等处理后使得金属材质的硬度发生变化。

感应加热线圈的制作要点

工件的加热效果不仅取决于感应加热设备工作电流大小，更与感应加热线圈形状、圈数、引出铜管长度等因素密切相关。根据工件材料、形状合理设计质量感应加热线圈，将使设备输出功率达到最有效的利用。

感应加热原理

感应加热优点： ① 可快速加热。 (与其它方法相比，以秒为单位即可加热到所要求的目标温度。) ② 可局部加热。 ③ 省能源。 (处理时间以外，仅待机电力就可以，很合理)省电。 ④ 可在相对稳定的温度下自动运转。 (即使无熟练技能，也可安定生产加工。) ⑤ 绿色环保。

感应加热设备在锻造生产中的应用

金属坯料锻造前的加热必须配备加热设备。而加热设备的配置主要取决于金属本身对加热温度的工艺要求，满足这些工艺要求的热源有多种。原则上，凡是能使金属温度升高至锻造工艺要求的热源都可以利用，但选择加热设备仍然要考虑能源的经济性，加热设备建造的投入成本，加热温度控制的可能性、稳定性，以及满足环保所提出的要求。

感应加热变频电源综述

本文回顾了感应加热变频电源的发展史，主要论述了当前国外、国内的发展水平和我国今后感应加热变频电源的发展方向。

轧辊淬火感应器设计制造

成品冷轧辊是高附加值、高技术含量的产品,在生产制造过程中 ,轧辊辊身的表面淬火是最关键的工序 ,淬火感应器是实现这一工序的主要工具 ,是生产辊身硬度和淬硬层都合格的轧辊的必要设备。

高频炉——电子管高频电源使用要求

高频炉--电子管高频电源环境条件 高频炉--电子管高频电源在下列条件下允许连续运行

高频炉——电子管式高频电源的布置要求

一、高频炉--电子管式高频电源因是高压设备，并且其淬火变压器与感应器是电磁场的发射源，因此，一般应单独设立高频间，其位置最好在车间的上风方向和非发展区的一侧 。十分必要时，高频设备也可安装在车间生产线上，此时，设备周围应有安全防护的围栅，设备高压部分周围应铺绝缘橡胶。